Обработка изделий из дерева лаком является доступным и действенным методом их завершающей отделки. Покрытие древесины лаком защищает ее от набухания, усыхания, деформации и растрескивания. Лаковая оболочка прозрачна, что позволяет выгодно подчеркнуть природный рисунок и оттенок дерева, улучшая его внешний вид.

Лаки представляют собой соединения смол в разнообразных растворяющих веществах. В быту для покрытия древесины используют лаки на спиртовой, масляной или нитрооснове.

Спиртовые лаки создают гибкую оболочку с умеренным блеском. Их существенным минусом является низкая устойчивость к влаге, поэтому протирать такие покрытия мокрой тканью нельзя. Наиболее предпочтительными спиртовыми лаками считаются шеллачные, время высыхания которых составляет всего полтора часа.

Масляные лаки формируют упругую, глянцевую и влагостойкую пленку. Однако под воздействием тепла она становится мягкой, что приводит к порче покрытия — появлению пузырей, складок и прочих дефектов. Высыхание изделия, покрытого масляным лаком, занимает от двух до трех суток.

Нитролаки образуют крепкие и водостойкие покрытия с интенсивным глянцем. Время высыхания нитролака составляет примерно полчаса. При работе с нитролаком требуется особая осторожность, так как он легко воспламеняется.

Перед нанесением лака необходимо тщательно подготовить поверхность, а затем приступить к самому покрытию. Подготовка поверхности включает в себя ряд процедур: строгание, шлифовку, удаление поднявшегося ворса, отбеливание, обезсмоливание, окрашивание, устранение дефектов с помощью шпатлевки и нанесение грунта. Строгание осуществляется с помощью ручного фуганка или шлифтика.

Шлифтик

Обработанная поверхность должна быть ровной и гладкой. Фанерованные плоскости выравнивают с помощью специального инструмента — мебельной цикли.

После обработки путем строгания удаляют дефектные участки: гниль, задиры, смолистые образования. На их место вставляют аккуратно подобранные по форме ромбовидные элементы из той же породы дерева, что и основная деталь. Эти вставки должны быть незаметны по цвету на фоне общего покрытия.

Далее поверхность поэтапно шлифуют, используя абразивную бумагу различной зернистости, начиная с крупной и переходя к мелкой. Шлифование проводится вдоль древесных волокон. В результате поверхность становится шелковистой на ощупь.

Для профилированных деталей изготавливают специальные бруски, чья форма точно соответствует профилю. Абразивную бумагу накладывают на такой брусок.

После каждого этапа шлифования поверхность смачивают водой с добавлением небольшого количества столярного клея и оставляют для высыхания на 2-3 часа. Высохшую древесину снова шлифуют мелкой абразивной бумагой для удаления поднявшегося ворса. Эту процедуру повторяют 2-3 раза, после чего поверхность очищают щеткой.

Окрашивание древесины. Перед нанесением лака, обессмоленную поверхность можно тонировать прозрачными составами. Это делается для усиления естественного оттенка и выразительности текстуры, выравнивания цвета или имитации дорогих пород дерева.

Прозрачное окрашивание бывает поверхностным (морение) и глубоким (травление).

Красители бывают природного и синтетического происхождения.

Натуральные красители создаются на основе отваров растений: луковая шелуха дает красно-коричневый оттенок, грецкий орех или яблоневая кора – коричневый, ольха, ива или чернильные орешки дуба – черный. Желтый цвет достигается отваром корня барбариса с добавлением квасцов. Натуральные красители обладают хорошей устойчивостью к свету.

В домашних условиях часто используют ореховую морилку (серовато-коричневый цвет) или марганцовку (красновато-коричневый). Для черного цвета подходит настойка металлических опилок в древесном уксусе, особенно эффективная для дуба.

Для приготовления красящих растворов используют смягченную воду (с добавлением кальцинированной соды или нашатырного спирта) и чистую эмалированную или стеклянную посуду. Индивидуальные растворы смешивают только после приготовления.

Порошковые красители смешивают в сухом виде. Воду подогревают до 70°C, растворяют краситель, дают настояться не менее 24 часов, затем фильтруют. Концентрацию раствора проверяют на образце. Предпочтительно нанесение в несколько слоев слабым раствором. Перед нанесением раствор нагревают до 50-60°C.

Перед окрашиванием поверхность очищают от пыли и располагают горизонтально или под небольшим наклоном. Равномерно увлажняют водой. Торцы увлажняют обильнее.

Краситель наносят мягкой кистью, тампоном или тряпкой, двигаясь вдоль волокон без нажима, избегая повторных проходов по одному месту. Повторное покрытие возможно через 5-7 минут. Излишки удаляют через 5 минут. После полного высыхания поверхность полируют сукном.

При травлении используют водные растворы солей, кислот, дубильных веществ, образующих цветные соли в волокнах древесины. Работать следует в перчатках.

Устранение механических повреждений. Дефекты (трещины, вмятины) маскируют подмазкой из опилок, смешанных со столярным клеем. Канифольная подмазка состоит из канифоли, цинковых белил и древесной муки. Канифольную подмазку приготовляют из 60 % по массе канифоли, 30 % цинковых белил и 10 % древесной муки. Канифольную подмазку перед употреблением расплавляют нагреванием. Расплавленную подмазку наносят шпателем, заполняя повреждение и выравнивая поверхность. После высыхания шлифуют.

Грунтование. Используется для заполнения пор и улучшения адгезии лака. Для спиртовых лаков применяют восковую пасту (воск и скипидар), которую нагревают, смешивают и наносят кистью или тряпкой. После впитывания пасту растирают, излишки удаляют. Поверхность шлифуют.

При лакировании масляными и нитролаками используют готовые или домашние полировочные пасты.

Лак наносят мягкими кистями (промывают спиртом, скипидаром или растворителем) или тампонами (из ваты/шерсти, обернутых в ткань). Тампоны изготавливают разных размеров.

Для начала работы с нитролаком следует подготовить специальный тампон. Его разворачивают, наносят на ком ваты лакокрасочный состав, затем сворачивают. Пробными мазками на небольшом куске древесины или фанеры определяется оптимальная степень насыщенности тампона. При легком надавливании на тампон он должен оставлять на поверхности ровный, тонкий слой лака без образования потеков.

Насыщение тампона может осуществляться и снизу, через так называемую «подошву». Для этого его прикладывают к горлышку емкости с лаком и переворачивают ее так, чтобы тампон равномерно пропитался. По мере расходования наполнение тампона происходит периодически.

После завершения работ тампон необходимо очистить спиртом. При продолжительном использовании по краям тампона может образоваться засохшая корка. В таких случаях рекомендуется заменить его на новый.

Изделия лакируют либо в собранном виде, либо по отдельным элементам. При нанесении спиртового лака тампон подносится к поверхности под касательной и легкими, быстрыми движениями вдоль волокон распределяет лак. Края мазков должны перекрываться на 3-4 мм. Процесс лакирования выполняется энергично, с равномерным нажатием. Скопление тампона на одном месте недопустимо, так как это приводит к образованию несмываемых пятен. Идеально ровная и глянцевая лаковая пленка достигается избеганием пропусков, потеков и полос. Повторное прохождение тампоном по уже обработанному участку не допускается.

Рекомендуется наносить лак не менее трех раз, с обязательной сушкой поверхности после каждого слоя. Время сушки увеличивается после каждого последующего нанесения: от 40 минут после первого слоя до 2,5 часов после четвертого.

Первый высохший слой шлифуют наждачной бумагой № 6 или № 5, затем удаляют пыль и наносят второй слой, слегка разбавленного спиртом лака. После высыхания второго слоя его обрабатывают пемзовым порошком с водой или керосином, используя деревянный брусок, обернутый тканью. В процессе шлифования поверхность периодически протирают влажной губкой или ветошью, смоченной в керосине. Высохшую и отшлифованную поверхность покрывают третьим слоем разбавленного лака.

Масляные лаки наносятся кистью в 3-4 слоя, с интервалом полного высыхания предыдущего. Время высыхания составляет от 8 до 48 часов. Для ускорения процесса можно добавить в лак сиккатив.

Нитролаки наносят быстрыми движениями кисти вдоль волокон, в одном направлении. Покрытие выполняется за 3-4 раза, с передержкой каждого слоя не менее 2 часов. Кисть периодически промывают растворителем. После первого покрытия поверхность шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой. Финальный слой наносят жидким лаком, разведенным растворителем 1:1. Работы с нитролаком требуют хорошей вентиляции помещения.

Для придания поверхностям, покрытым спиртовым лаком, более глубокого блеска, используют полировку. На лаковую пленку наносят слой шеллачной политуры, что также называют полуполировкой. Этот процесс может выполняться как на предварительно не шлифованной, так и на шлифованной поверхности, последний вариант дает лучшее качество.

Шлифование производят просеянным пемзовым порошком. Поверхность смазывают машинным маслом, посыпают порошком и шлифуют фетром. Возможно также использование пемзо-воскового состава, который готовят из воска, пемзового порошка и машинного масла, смешивая компоненты и заливая в форму.

Для полуполировки тампон, изготовленный из ваты, обернутой в мягкую ткань, пропитывают политурой. Пробный мазок на отдельной дощечке должен показать равномерное, тонкое нанесение. Для облегчения движения тампона по поверхности добавляют несколько капель вазелинового или подсолнечного масла.

Тампон подводится к поверхности под косым углом и легкими скользящими движениями, круговыми движениями, сначала в одном, а затем в противоположном направлении, выполняют полуполировку. Нельзя допускать задержек тампона на одном месте или многократных проходов по одному участку, так как это разрушает лаковую пленку и приводит к образованию «ожогов», которые невозможно исправить. При их появлении лаковую пленку смывают растворителем и повторяют весь процесс.

Полуполировку можно выполнить за один раз, но лучшие результаты достигаются при троекратном выполнении с промежуточной сушкой (минимум 5 часов после первого, 10 часов после второго).

Дополнительное усиление блеска спиртового лака достигается сглаживанием поверхности тампоном, смоченным чистым спиртом. Это выполняется в один прием, движениями, аналогичными полуполировке, но более быстрыми, чтобы избежать образования «ожогов».